Università degli Studi di Perugia

• Gestione della produzione
• Produzione assistita al calcolatore

Prova scritta e orale

da definire

Unità didattica: L'importanza della Gestione delle scorte, della pianificazione della produzione e dello scheduling (4 ore)
Fluttuazioni delle scorte aggregate: Il ciclo di business - Panoramica sui sistemi esistenti di gestione delle scorte e pianificazione della produzione - Le diverse concentrazioni di scorte nei tipi di industrie - Gestione dei sistemi produttivi e strategia aziendale - Il ruolo del top management - Il ruolo del marketing e della gestione finanziaria - Strategia delle operations

Unità didattica: Frameworks per la gestione dei sistemi di produzione (4 ore)
Il concetto di Stock-Keeping Units - Classificazione funzionale delle scorte - La classificazione ABC - Il ciclo di vita del prodotto - Tipi di processi di produzione - Matrice prodotto/processo - I fattori di costo

Unità didattica: Previsione della domanda (8 ore)
Le componenti della domanda - Metodi statici: regressione lineare e destagionalizzazione - Metodi adattativi: media mobile semplice, smorzamento esponenziale semplice, modello di Holt, modello di Winters - Misure di errore: MSE, MAD, MAPE, BIAS, TS - Stima della deviazione standard degli errori di previsione

Unità didattica: Quantità di riordino con domanda approssimativamente costante (4 ore)
Il lotto economico di riordino (EOQ)
Sconti sulle quantità
Il lotto economico di produzione (EPQ)
Lead times deterministici

Unità didattica: Lot sizing per singoli items a domanda deterministica e variabile (5 ore)
Il metodo di Wagner-Whitin
L'euristica Silver-Meal
L'euristica Least Unit Cost (LUC)
L'euristica Part Period Balancing (PPB)
Metodi a quantità o periodo fissi

Unità didattica: Items con domanda probabilistica (15 ore)
Politica (s, Q) (order point, order quantity) - Continuous Review
Scelta del fattore k per la determinazione delle scorte di sicurezza
- Minimizzazione dei costi totali in funzione di un costo fisso B1 per evento di Stock-out.
- Minimizzazione dei costi totali in funzione di un costo B2 (espresso in percentuale al valore v dell'item) per singola unità in Stock-out.
- Scelta in funzione di una data probabilità P1 di non andare in Stock-out durante un ciclo di approvvigionamento (cycle service level)
- Scelta in funzione di una data percentuale P2 di domanda soddisfatta direttamente dallo scaffale (fill rate)
- Scelta in funzione di un dato tempo medio tra incidenti di stock out (TBS = Time Between Stockout Occasion)
Politica (R, S) (review period, order up to level) - Periodic Review
Variabilità del lead time di approvvigionamento
Aggregazione nel caso Multi-Item
- Allocazione di un valore totale di scorte di sicurezza per la minimizzazione del numero atteso totale di incidenti di stock-out in un anno
- Allocazione di un valore totale di scorte di sicurezza per la minimizzazione del valore totale atteso di unità di stock-out in un anno

Unità didattica: Framework per la pianificazione della produzione (5 ore)
Pianificazione aggregata della produzione a medio termine
MRP e sue estensioni - JIT

Frameworks per la gestione dei sistemi di produzione
Previsione della domanda
Quantità di riordino con domanda approssimativamente costante
Lot sizing per singoli items a domanda deterministica e variabile
Items con domanda probabilistica
Pianificazione aggregata della produzione a medio termine
MRP e sue estensioni - JIT

lezioni frontali

TESTO ADOTTATO:
Silver, E.A., Pyke, D.F., Peterson, R., Inventory Management and Production Planning and Scheduling - Third Ed. - WILEY 1998.

Acquisire le conoscenze basilari per la gestione dei sistemi produttivi, dalla previsione della domanda alla pianificazione della produzione e alla gestione delle scorte.

II semestre (marzo-giugno 2012)

da definire

frequenza facoltativa

Polo Scientifico Didatico di Terni - Facoltà di Ingegneria