Insegnamento PRODUZIONE INDUSTRIALE
| Nome del corso di laurea | Ingegneria industriale |
|---|---|
| Codice insegnamento | GP005004 |
| Curriculum | Comune a tutti i curricula |
| Docente responsabile | Lorenzo Tiacci |
| CFU | 12 |
| Regolamento | Coorte 2017 |
| Erogato | Erogato nel 2017/18 |
| Erogato altro regolamento | |
| Anno | 1 |
| Periodo | Secondo Semestre |
| Tipo insegnamento | Obbligatorio (Required) |
| Tipo attività | Attività formativa integrata |
| Suddivisione |
GESTIONE DELLA PRODUZIONE
| Codice | GP005015 |
|---|---|
| CFU | 6 |
| Docente responsabile | Lorenzo Tiacci |
| Docenti |
|
| Ore |
|
| Attività | Caratterizzante |
| Ambito | Ingegneria meccanica |
| Settore | ING-IND/17 |
| Tipo insegnamento | Obbligatorio (Required) |
| Lingua insegnamento | Italiano |
| Contenuti | Introduzione ai sistemi di produzione Concetti di base per la gestione dei sistemi di produzione Le tecniche di gestione a scorta I sistemi di gestione a fabbisogno Just in time e Lean Production |
| Testi di riferimento | Andrea Sianesi - La Gestione del Sistema di Produzione - ETAS libri, Milano 2011. Silver, E.A., Pyke, D.F., Peterson, R., Inventory Management and Production Planning and Scheduling - Third Ed. - WILEY 1998. |
| Obiettivi formativi | L'obiettivo del corso consiste nel fornire le conoscenze basilari per la gestione di un sistema produttivo nel suo complesso, al fine di ottimizzarne le performances in termini di riduzione costi e soddisfacimento del livello di servizio richiesto. Le principali conoscenze acquisite saranno: definizioni e classificazioni dei processi produttivi e dei sistemi di produzione conoscenze relative a misure di produttività ed efficenza conoscenze teoriche relative alla gestione dei materiali a scorta, come le politiche a punto e a periodo fisso di riordino conoscenze teoriche relative alla gestione a fabbisogno, quali euristiche di formazione dei lotti, metodi di prevsione della domanda, e concetti base di Material Requirement Planning Conoscenze di base dei concetti di Just in Time e Lean Production Le principali abilità saranno: applicazione di tecniche di previsione su dati storici per il calcolo dei fabbisogni futuri Capacità di stesura del piano di domanda e di pianficazione delle operations (S&OP) Capacità di stesura del piano Principale di Produzione (MPS) Dimensionamento dei lotti di riordino e dei punti di riordino ottimali Dimensionamento dei periodi di riordino e delle disponibilità obiettivo ottimali |
| Prerequisiti | Al fine di comprendere e saper applicare la maggior parte delle tecniche descritte nell'insegnamento si indispensabile la conoscenza la conoscenza dei seguenti argomenti: - integrali, integrali indefiniti, funzioni a più variabile, massimi e minimi vincolati; - funzioni densità di probabilità, concetti base di statistica. E' inoltre importante aver sostenuto con successo un esame di progettazine di Impianti industriali. |
| Metodi didattici | Il corso è organizzato nel seguente modo: - lezioni teoriche in aula su tutti gli argomenti del corso - workshop da svolgere a casa consegnabili attraverso piattaforma Unistudium - esercitazioni in aula sulla risoluzione di problemi pratici Le esercitazioni si tengono durante l'orario di lezione, e seguono immediatamente la relativa parte teorica a cui si riferiscono |
| Altre informazioni | Frequenza facoltativa ma fortemente consigliata |
| Modalità di verifica dell'apprendimento | vedi esame di "Produzione Industriale" Per informazioni sui servizi di supporto agli studenti con disabilità e/o DSA visita la pagina http://www.unipg.it/disabilita-e-dsa |
| Programma esteso | Introduzione ai sistemi di produzione Definizioni di sistema di produzione e di processo produttivo Le classificazione dei processi produttivi e dei sistemi di produzione Classificazione dei "prodotti" Classificazione in base alle modalità gestionali adottate Approcci push e pull (par. 3.4) Classificazione in base ai processi tecnologici Classificazione dei montaggi in base all'organizzazinoe del lavoro Classificazione in base al lay out Le classificazioni di sintesi Concetti di base per la gestione dei sistemi di produzione Introduzione La misura delle prestazioni e delle condizioni operative: modelli di classificazone La misura delle condizioni operative Gli stati di funzionamento di una risorsa La disponibilità di una risorsa produttiva la potenzialità produttiva La misura delle prestazioni interne La misura dell'OEE I costi per le decisioni Costi di produzione Costi di mantenimento a scorta Costi di setup Costi di stock-out Le tecniche di gestione a scorta Concetti generali relativi alle scorte Classificazione delle scorte in base allo stato di trasformazione Classificazione delle scorte in base alla funzione assolta La gestione dei materiali Gli obiettivi della gestione dei materiali I criteri di gestione dei materiali La gestione a scorta Le ipotesi di buon funzionamento della gestione a scorta Gli obiettivi, i costi, le decisioni e i modelli per la gestione a scorta Il modello EOQ-ROP (lotto economico) Quantità di riordino con domanda approssimativamente costante Il lotto economico di riordino (EOQ) Sconti sulle quantità Il lotto economico di produzione (EPQ) Lead times deterministici Items con domanda probabilistica Politica (s, Q) (order point, order quantity) - Continuous Review Scelta del fattore k per la determinazione delle scorte di sicurezza Minimizzazione dei costi totali in funzione di un costo fisso B1 per evento di Stock-out. Minimizzazione dei costi totali in funzione di un costo B2 (espresso in percentuale al valore v dell'item) per singola unità in Stock-out. Scelta in funzione di una data probabilità P1 di non andare in Stock-out durante un ciclo di approvvigionamento (cycle service level) Scelta in funzione di una data percentuale P2 di domanda soddisfatta direttamente dallo scaffale (fill rate) Scelta in funzione di un dato tempo medio tra incidenti di stock out (TBS = Time Between Stockout Occasion) Il modello a intervallo fisso di riordino Politica (R, S) (review period, order up to level) - Periodic Review Variabilità del lead time di approvvigionamento Aggregazione nel caso Multi-Item Allocazione di un valore totale di scorte di sicurezza per la minimizzazione del numero atteso totale di incidenti di stock-out in un anno Allocazione di un valore totale di scorte di sicurezza per la minimizzazione del valore totale atteso di unità di stock-out in un anno Le misure dell'efficienza delle scorte I sistemi di gestione a fabbisogno Il quadro generale dei sistemi di gestione a fabbisogno Dai sistemi di gestione a scorta ai sistemi di gestione a fabbisogno Concetti generali relativi ai sistemi di gestione a fabbisogno La pianficazione e la previsione della domanda metodo statico metodi auto-adattativi: medie mobili, smorzamento esponenziale semplice, modelli di Holt e di Winters misure di errore La pianficazione aggregata delle vendite e la gestione della capacità La pianificazione dei fabbisogni (MRP) Just in time e Lean Production Introduzione alle metodologie di quality management Il Toyota production System Tecniche per realizzare il TPS Il Six Sigma |
PRODUZIONE ASSISTITA AL CALCOLATORE
| Codice | GP005016 |
|---|---|
| CFU | 6 |
| Docente responsabile | Michele Moretti |
| Docenti |
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| Ore |
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| Attività | Caratterizzante |
| Ambito | Ingegneria meccanica |
| Settore | ING-IND/16 |
| Tipo insegnamento | Obbligatorio (Required) |