Insegnamento TECNOLOGIA MECCANICA
| Nome del corso di laurea | Ingegneria meccanica |
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| Codice insegnamento | 70099909 |
| Curriculum | Comune a tutti i curricula |
| Docente responsabile | Michele Moretti |
| Docenti |
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| Ore |
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| CFU | 6 |
| Regolamento | Coorte 2024 |
| Erogato | Erogato nel 2025/26 |
| Erogato altro regolamento | Informazioni sull'attività didattica |
| Attività | Caratterizzante |
| Ambito | Ingegneria gestionale |
| Settore | ING-IND/16 |
| Anno | 2 |
| Periodo | Secondo Semestre |
| Tipo insegnamento | Obbligatorio (Required) |
| Tipo attività | Attività formativa monodisciplinare |
| Lingua insegnamento | Italiano |
| Contenuti | L’insegnamento fornisce le competenze di base necessarie alla progettazione del ciclo di fabbricazione di un componente meccanico. I principali contenuti riguardano i processi manifatturieri per metalli, tipicamente applicati a leghe a base ferrosa ed alluminio. Sono trattati processi manifatturieri classici come i processi per fusione, deformazione plastica ed asportazione di truciolo. Processi di giunzione basati su saldatura per fusione. Sono trattati anche processi manifatturieri innovativi, quali la manifattura additiva. |
| Testi di riferimento | 1. Tecnologia Meccanica, Marco Santochi, Francesco Giusti. Ed Casa Editrice Ambrosiana 2. Kalpakjian, Manufacturing Engineering, Technology, Addison Wesley, New York. ALTRI TESTI> Materiale didattico comprendente diapositive delle lezioni, testi e soluzione degli esercizi proposti, tabelle, video ed altro è disponibile attraverso la piattaforma Unistudium. |
| Obiettivi formativi | L’insegnamento concorre a formare lo studente sugli aspetti tecnolgici-operativi delle tecnologie manifatturiere, fornisce tecniche e strumenti base per la progettazione di cicli anche multi-processo per la realizzazione di componenti ed assiemi meccanici; L'obiettivo principale dell’insegnamento consiste nel fornire agli studenti le basi per la valutazione e pianificazione del processo manifatturiero, capaci di tradurre il progetto contenuto in un disegno (CAD) in un oggetto fisico che rispetta le specifiche di progetto. I principali risultati dell’apprendimento saranno: 1) Conoscenza dei principi base delle tecnologie manifatturiere applicate nel campo della ingegneria meccanica. 2) Conoscenza delle principali tecnologie manifatturiere basate sui principi della solidificazione, deformazione plastica, asportazione di truciolo e manifattura additiva. 3) Capacità di interpretazione delle indicazioni relative a tolleranze dimensionali, geometriche e di finitura superficiale ed individuare le operazioni tecnologiche corrette 4) Capacità di pianificare una sequenza di operazioni e fasi atte alla realizzazione di un componente meccanico a partire da un semilavorato o dal pieno. 5) Capacità di dimensionare i parametri di processo e grandezze geometriche degli utensili necessari al ciclo di fabbricazione 6) Valutare gli effetti di parametri sul processo di fabbricazione. |
| Prerequisiti | Al fine di comprendere e saper applicare la maggior parte delle tecniche descritte nell'insegnamento sono necessarie conoscenze preliminari di Disegno tecnico e Fisica generale. |
| Metodi didattici | Il corso è organizzato in: • lezioni frontali in aula durante le quali vengono affrontati gli argomenti trattati nel corso; • esercitazioni di laboratorio e calcolo consistenti nella pianificazione di cicli di fabbricazione per particolare di cui sono forniti i disegni tecnici. La totalità del materiale didattico utilizzato durante il corso – e.g. diapositive delle lezioni, esercizi svolti e proposti, tabelle, video ed altri contenuti – è disponibile attraverso la piattaforma Unistudium. |
| Altre informazioni | Ulteriori informazioni sono disponibili attraverso la pagina Unistudium dell’insegnamento. Il docente è disponibile per consultazioni al termine di ogni lezione; consultazioni con il docente in persona o attraverso la piattaforma Microsoft Teams possono inoltre essere concordate in altri orari. |
| Modalità di verifica dell'apprendimento | L'esame si compone di due parti: • Una prova scritta a risposta multipla comprendente sia esercizi di calcolo che domande teoriche sull’intero panorama degli argomenti del corso. • Una prova orale. Le prove sono volte all’accertamento della conoscenza degli argomenti svolti. La prova orale è in particolare volta all’accertamento della capacità dello studente di pianificare correttamente cicli di fabbricazione, evidenziando criticità ed approcci per la risoluzione o mitigazione di queste. Salvo avviso contrario le due prove si svolgono nello stesso giorno, l'una a seguire l'altra. La votazione finale è la media aritmetica delle valutazioni ottenute nelle due prove. Per superare l'esame è comunque necessario ottenere una valutazione almeno di 15/30 nella prova scritta. |
| Programma esteso | I materiali metallici: Struttura dei materiali metallici. Solidificazione di metalli puri e leghe metalliche. Solidificazione direzionale. Deformazione elasto-plastica a livello atomico. Prova di trazione, compressione e torsione. Proprietà tecnologiche. Processi di fusione: Fusione in terra, in conchiglia, a cera persa, a schiuma persa. Pressocolata. Analisi termica dei getti. Alimentazione per la fusione in terra. Simulazione dei processi di fusione. Trattamenti termici. Processi per deformazione plastica: Laminazione a caldo ed a freddo. Estrusione. Trafilatura, Profilatura, Forgiatura, Stampaggio a caldo e stampaggio a freddo, Imbutitura, Bordatura, Calandratura, Piegatura tubi e lamiere, Idroformatura. Processi per asportazione di truciolo: Meccanismi di formazione del truciolo, taglio ortogonale, angoli di spoglia e lorio effetti sulle forze di taglio, usura degli utensili, durata degli utensili. Taglio 3D: tagliente principale e tagliente(i) secondario(i). Operazioni di tornitura longitudinale, tornitura radiale, foratura, allargatura, alesatura, fresatura frontale e periferica. Calcolo della potenza di taglio. Processi di saldatura Classificazione dei processi di saldatura. Saldatura a gas, ad arco elettrico, saldatura TIG, saldatura MIG/MAG, Saldatura laser, Saldatura a cannone elettronico, Saldatura a plasma. Saldadura a punti, a rulli, a scintillio. Brasature e saldo brasature. Processi di manifattura additiva Classificazione dei processi additivi. Processi a letto di polvere, a polimeri liquidi ed a filamento fuso. Principi di funzionamento ed approccio alla progettazione per fabbricazione additiva. |
| Obiettivi Agenda 2030 per lo sviluppo sostenibile | Obiettivo 4: Istruzione di qualità Obiettivo 9: Industria, innovazione e infrastrutture |